免膠鎖扣地板加工用金剛石成形刀具
刀具設計及應用
(1)切削分布閣如圖3 所示，其中:
1 號刀為陽榫耐磨層粗鈍刀， 2 號刀為陰榫耐廓層粗恍刀，先加工去掉多余的余量。
3 號、5 號刀為組合陽梅梅形刀， 4 號、6 號刀為組合陰樺樨形刀，加工出地板樺形。
7 號刀為陽榫耐磨屁精恍刀， 8 號刀為陰榫耐磨居精恍刀，加工出耐磨性屁的精確尺寸。
9 號刀為陽榫鎖扣尺寸精銳刀， 10 號刀為陰榫鎖扣尺寸精銳刀，加工出鎖扣尺寸，以保證地根拼縫更緊髓。
(2) 刀具幾何參數
刀具直徑: ~耐磨居加工刀具:前角50 ~ 120 ，后角80 ~ 150
基材層加工刀具:前角80 ~ 150 ，后角100 ~ 180
(3) 切削用量
切削速度: V = 1500m/min; 進給量: f = 12 ~25m/mín
切削深度:耐磨層粗鏡: 8mm; 耐磨層精銑:O.5mm; 榫形刀:1. 5 ~ 10mm
三層實木地板結構圖
普通廓形
拆裝式實木地板
三層實木地板的鎖扣
縱向加工刀具特點：
（1）預切刨刀和精刨刀采用不同的刀具角度和材料；
（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm范圍可調；
（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；
（4）表面質量好，無撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。
橫向加工刀具特點：
（1）鋸片切削榫槽、榫頭表面，解決橫向切削的劈裂問題；為順銑切削。
（2）榫、槽型刀為四片組合刀，適用范圍廣，能加工雙面倒角、單面倒角和無倒角的地板，厚度12~20mm范圍可調；
（3）刀具耐用度高，可重磨次數多；
（4）表面質量好，無撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。
角槽銑刀應有沉割刀或側刃斜磨，保證垂直基準面質量。圖所示的 為轉位角槽銑刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半徑方向高出主刃 0.8—1.1mm，先于主刃切削垂直基 準面。主刀片和沉割刀均為不重磨刀 片，刃口變鈍后，反轉180或90度， 用另一刃口 。
6.常見的切削質量問題：
1）地板表面的木材纖維被搓起、挖切和撕裂；
2）地板表面存在明顯的刀痕或有規則隆起；
3）地板表面燒焦，顏色變深；
4）橫向加工時，榫頭、榫槽及表面的木材被劈裂。
榫槽成型對于強化耐磨復合地板成品質量有決定性的意義。
為保證地板裝配的質量，必須滿足并達到在成型過程中起關鍵作用的、影響質量的先決條件：
1.尺寸精確性（保證公差）
2.板邊的平行度
3.板邊精確的直線度
4.板縱橫邊精確的垂直度
5.型面高度和平面精度
6.尺寸與公差的穩定性
7.無缺陷、無崩口的邊緣
8.榫槽強度的穩定性
偏離上述質量條件就不可能達到無縫的地板拼接和平滑的地板表面。
對于復合地板成型工序有兩種不同的方法及刀具選擇比較：
(1)在一軸上使用成型銑刀進行成型加工
(2)在兩軸上分步成型加工
一軸成型這種刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范圍內的調節精度。
刀具的調節可用最短的停機時間，在機器軸上安裝好刀具的狀態下直接進行。
精度調節控制使用在刀具上精度為0.01mm的刻度盤進行。地板的型面高度在調節中不會改變。
要保證槽、榫邊持續穩定的加工精度，使用PREWI配備的成型量規進行連續監控就非常必要。特別是在更換基材或在其它情況下比如MDF或HDF板材厚度改變時有必要調整槽、榫的厚度。
用兩軸進行成型加工時，在第一工位對槽邊單獨進行預銑加工。在第二工位進行槽邊的成型加工。這種槽銑刀的切削寬度可調節。調節只能停機后進行。
榫邊加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度調整，理論上在加工過程中是可能的。
這種工藝相比單軸成型加工有如下優缺點：
a．）必須使用4對馬達代替3對馬達，這意味著更多的機器成本。
b．）由于榫邊在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分時，沒有支撐的榫邊受到來自上方的切削壓力，導致榫邊震顫并產生波浪型。
c．）在理論上，榫的厚度調整在加工過程中是可能的。必須注意的是，在以0.01mm范圍內調整電機時必須考慮軸的間隙。也就是說電機必須首先過量調整，再相對調整回來。在這段時間內一定會產生廢品，但至少進料速度在調整過程中保持不變。
因為調整只有在更換基材時才有必要，原則上必須對槽邊進行調整，但必須停機，在此期間同時也才能調整榫邊，在運行中調整榫邊的微小的好處由于上述缺點變得幾乎毫無意義。
不能忽視的是榫邊尺寸必須與槽邊尺寸相吻合，盡管槽榫的尺寸吻合只保證了該批產品。但我們應該考慮到，特別是通過經銷商交貨時，會將不同批生產的產品混淆。
這是完全可能的，用同樣的槽銑刀加工不同材質、不同厚度板時，實際槽寬竟相差0.3mm。
